風(fēng)機(jī)常見的故障及維修方法

風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可能發(fā)生某些故障，對于所產(chǎn)生的故障，必須迅速查明原因，及時(shí)解決，防止事故的發(fā)生。 

風(fēng)機(jī)的主要故障有： 

1、軸承箱劇烈振動。

解決方案:A：風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不平行，皮帶輪槽錯(cuò)位；B：機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪磨擦；C：基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；D：葉輪鉚釘松動或輪盤變形；E：葉輪軸盤與軸松動；F：機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋與座等聯(lián)接螺栓松動；G：風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝不良；H：轉(zhuǎn)子不平衡。

2、軸承溫升過高。

解決方案:A：軸承箱劇烈振動；B：潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)；C：軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；D：軸與滾動軸承安裝歪斜，前后二軸承不同心；E：滾動軸承損壞。

3、電機(jī)電流過大和溫升過高。

解決方案:A：開車時(shí)進(jìn)氣管內(nèi)閥門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)；B：流量超過規(guī)定值，或風(fēng)管漏氣；C：風(fēng)機(jī)輸送氣體密度過大；D：電機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電；E：受軸承箱劇烈振動的影響；F：風(fēng)機(jī)工作情況惡化，或發(fā)生故障。

故障處理

風(fēng)機(jī)振動過大

1、  轉(zhuǎn)子失去平衡  2、  基礎(chǔ)不牢固  3、  出風(fēng)口閥門關(guān)得過小產(chǎn)生飛動現(xiàn)象

原因

1、  更換或修復(fù)損壞的零件后重做動靜平衡。  2、  緊固地腳螺栓。  3、  調(diào)節(jié)出風(fēng)口的開度。

風(fēng)量風(fēng)壓不足

1、  電壓不足轉(zhuǎn)速低  2、  管道損失過大  3、  風(fēng)機(jī)內(nèi)泄漏損失太大

處理

1、  調(diào)節(jié)電壓，張緊皮帶。  2、  改造管道，堵塞漏損。  3、  單級各機(jī)號高速葉輪前盤與進(jìn)氣管的軸向間隙至0.3-0.5毫米之間，雙級、多級各機(jī)號更換密封件。

軸承溫升過高

1、  潤滑脂過多或過少  2、  潤滑脂內(nèi)有雜質(zhì)  3、  轉(zhuǎn)子不平衡，加大軸承負(fù)荷

1、  清洗軸承箱后更換潤滑脂

2、  更換或修復(fù)損壞的零件后重做靜動平衡。

電機(jī)超負(fù)荷

電壓低，風(fēng)量大，功率損耗大，主軸反轉(zhuǎn)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)出風(fēng)口，減少管道漏風(fēng)，起動時(shí)關(guān)閉風(fēng)門，糾正主軸轉(zhuǎn)向。

皮帶輪發(fā)熱

兩個(gè)皮帶輪相應(yīng)的皮帶槽軸向位置相差過大，使之與皮帶磨擦發(fā)熱。

調(diào)整兩皮帶輪軸向的相斤位置，并使皮帶松緊適當(dāng)。

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